現狀調查：

1、              真空泵使用過程中容易出現超電流現象。

2、              真空泵使用效率低，原使用同時開3臺設備就可以達到設備要求。現在需要同時開4臺以上才能達到使用要求，能耗增加。

三、分析原因：

1、              設備老化，水環不穩，由于設備使用周期問題，所有配件或多或少存在一定磨損情況，水環工作不問題，使泵偏離了設計工況運行，出力下降，真空度下降。

2、              液環真空泵裝配間隙要求在非常小，葉輪與側蓋之間長期工作磨損，增大了葉輪邊緣與筒體和側板之間的距離，公差間隙過大，葉輪與側蓋之間的總間隙不能超過0.30~0.40mm，現在單側間隙已經超過了0.50m，圓盤磨損嚴重，泵體被氣蝕打的凹凸不平，直接導致真空泵的真空度下降。

3、              2BEA-253 -75KW   標準氣量40m3/min   真空度-0.098mpa

真空泵長時間使用后，已經存在結垢現象，將泵殼空間堵塞或是柔性排氣板有水垢堵塞情況，氣量已經達不到出廠的標準。

4、              電機電流波動大，現在使用真空泵電機電流往復波動且軸承溫度較高，檢修時發現前端的密封盤根已經硬化成型，軸套有嚴重磨損的現象，軸向有多道溝痕，最深處溝痕約0.3mm。參考泵的性能曲線，軸功率的最大進氣壓力在24~30kpa之間。若以核定工況下進氣壓力為8kpa，由于軸端漏入空氣而使真空泵入口實際壓力升高至26kpa計算，查得功率曲線得，進口壓力為26kpa時的功率是進口壓力為8kpa時功率的1.2~1.3倍，則電機輸出電流為額定電流的1.2~1.3倍，所有因有軸向力的存在，電機電流波動的情況基本相符。

四、目標論證：

必要性：真空泵的運行直接維系設備的安全運行及經濟效益，其設備故障必須根治，迫在眉睫。

可行性：對設備進行全面檢修或更換新設備保證系統正常運行

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