技術規格及性能

1.立式直連爪型干式真空泵

常見非爪泵與爪泵優缺點對照

水環泵（液環）：

常見問題：有介質真空泵，工作中被抽物料與介質混合，真空度低，且物料再回收和污水處理費用高，易污染環境。

爪    泵：無介質真空泵，清潔真空且真空度高，可結合羅茨機組獲得更高真空，物料純度高且可100%回收無污染，不用做污水處理，環境評比過關，在醫藥中間體生產使用效果更佳。

旋片泵：

常見問題：有介質真空泵，工作中易產生返流，工作中抽出的可凝性氣體液化后造成真空度降低。需定期更換真空油維護保養費用高。

爪    泵：無介質真空泵，清潔真空，無返流，工作中排液可集中回收及集中處理可保持恒定真空壓強，且免維護費用。

往復泵（W泵、活塞泵）：

常見問題：無介質真空泵，結構屬于氣缸和活塞的相對滑動形成真空環境，在化工行業遇有結晶介質時，易對活塞或缸造成損毀，造成生產停滯。同時被抽氣體含有大量液體時不適用。

爪    泵：無介質真空泵，無摩擦結構和變容壓縮式做功工作原理，在化工、電子行業遇有結晶介質時，可順利抽除，不會對泵體造成損壞。

蒸汽泵：

常見問題：能耗大、真空度低，污水處理費用高，易對環境造成很大污染。蒸汽耗量大（運行費用高），必須安裝在11米高度以上，檢修不便。

爪    泵：節能、環保，物料回收后可再利用，不會對環境造成污染。同時沒有安裝高度限制。

渦旋泵：

常見問題：無介質真空泵，適用于清潔真空。但工作環境中的可凝性氣體產生的液體每日不可超過25克。有粉塵的工作環境易造成渦輪的損耗。

爪    泵：無介質真空泵，適用于清潔真空。工作環境中的可凝性氣體產生的液體，能在泵的工作過程中排出，無維護費用。

爪型干式真空泵廣泛應用于各種真空獲得環境

石油化工行業：應用工藝：

減壓蒸發、結晶、蒸餾、升華、干燥、負壓濃縮、脫水、化學反應吸收及真空輸送物料等工藝

醫藥行業：應用工藝：

真空蒸發、過濾、單體回收、物料輸送、蒸餾、結晶、升華、干燥、脫臭等工藝

電子行業：應用工藝

鍍膜、分子束外延、離子刻蝕、浸漬等工藝

各類實驗室：應用工藝

可廣泛用于各種實驗室真空獲得工藝,及分餾，精餾等

航空航天行業：應用工藝

鍍膜、空間環境模擬、釬焊、電子束焊等工藝

冶金行業：應用工藝

熔煉、精煉、澆鑄、蒸餾、鋼水脫氣和熱處理等工藝

生物行業：應用工藝

真空蒸發、蒸餾、升華、干燥、脫水、保鮮、包裝等工藝

爪型干式真空泵具體應用實例（芳烴抽提）

某大型石化公司10萬噸芳烴抽提裝置采用我單位生產爪形干式無油真空泵（150L），在芳烴抽提裝置中替代蒸汽噴射泵的節能環保效益進行對比分析，得出爪形干式無油真空泵在替代濕式法真空獲得設備的應用中具有顯著的節能環保效果，投資回收期短，并能為企業創造可觀的經濟效益，具有普遍的推廣意義。應用實踐表明：爪式泵不但可以提高系統真空度，其特有的壓縮冷凝功能可直接回收氣液混合物中的產成品，剩余永久氣體能直排大氣，能耗低，沒有廢水排放。實現了節能環保，降低了運行費用。

10萬噸芳烴抽提裝置中蒸汽噴射泵與爪泵年運行費用及經濟效益比較